五金冲压模具类型的选择
  选择模具类型时必须概括考虑冲压件形状、大小和精度的要求，冲压工艺方案，出产批量大小，所用冲压设备的性能，上料和出件的方法，操作便利和安全，模具制造和修补能力，出产准备周期和冲压加工本钱等条件，经过全面剖析和比较后终究决议。
  在小批量或试出产时，一般选用简易模具、组合模具或单工序模；在中等批量出产时，用单工序模、复合模和连续模；大量出产时，选用硬质合金复合模和多工位主动连续模。
  单工序模制造和调试都比较简单，有时几副单工序模的制造本钱可能会比—“副复合模(或连续模)还要低。制件标准较大时，应优先考虑选用单工序模。在多工位压力机上运用多个单工序模，不光可以获得与连续模相同的出产率，并且冲压过程中还可以随时改动毛坯的冲压方向。
  复合模可以成倍地进步出产率。但是复合模的复合工序数一般在四道工序数以下，更多的工序数将使模具结构过于复杂，模具的强度、刚度和可靠性也随之下降，制造及修补愈加困难。
  连续模可以包括冲裁、曲折、拉深和成形等多道工序．取件和扫除废料都比较简单，便于完成机械化和主动化，因此可以选用高速压力机。但选用连续模冲压时，若在制件的侧壁上安排冲切或局部成形工序，将会使模具结构变得复杂。
  究竞是选用单工序模、复合模或许连续模，首要决议于零件标准大小、制造公役和出产批量。