五金冲压件毛刺问题的解决办法如下
1、产品规划中考虑毛刺问题。
 　　产品规划中，规划者首要要知道产品哪些部位易出现毛刺。事先改变零件的规划，以消除毛刺带来的不良影响。
2、规划及运用模具过程中，确保凸凹模间的合理空地，在规划冲裁工艺时，必须结合经验，根据冲裁件的材质，料厚等要素选取合理的模具空地。一同还采纳必定的办法减小模具的磨损（如增加压料、顶料机构，前进模具的运用寿命，搭边恰当，选用刚度好的冲床等），这些都可有效地消除和削减毛刺。
3、确保模具制造精度。
 　　模具制造精度直接影响着冲压件的质量，模具精度低会引起毛刺的产生，且毛刺散布不均。一般冲裁模的作业、导向部分均按IT8～IT7级精度制造，装置、调试时应确保凸、凹模同心，空地均匀。
4、改善模具刃口情况。
 　　冲压件毛刺大小与模具刃口情况有关。刃口表面越光亮，毛刺也越小，即前进模具刃口部位的硬度、下降表面粗糙度，可以削减毛刺。
5、优先选用高精度及高速冲床
    冲压设备经过其本身所具有的精度凹凸来影响毛刺大小。冲裁速度的前进，减小了摩擦系数，可以削减模具的磨损；因而在设备情况及生产条件容许的情况下，应选用高速的高精度冲床和高精度冲压设备。