冲压件在级进模中，经过冲切冲压件周边余料的方法，来构成冲件的外形。冲件发生翻料、歪曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，因为冲裁间隙的存在，资料在凹模的一侧受拉伸（资料向上翘曲），靠凸模侧受紧缩。当用卸料板时，使用卸料板压紧资料，防止凹模侧的资料向上翘曲，此刻，资料的受力状况发生相应的改动。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之资料受拉伸（紧缩力趋于减小），而凹模面上资料受紧缩（拉伸力趋于减小）。冲压件的翻转即因为凹模面上的资料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧资料是防止冲件发生翻料、歪曲的要点。折弯时冲压件发生翻料、歪曲的原因及对策。 冲裁时发生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。 冲裁时已发生冲件的翻料、歪曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手处理。 折弯时冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理，对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住资料防止冲压件在折弯时发生滑移是处理问题的要点。
