着色对注塑加工而言十分关键,而注塑加工出的塑料被工业界普遍利用的在其中一个关键缘故,便是因为塑料能够再加上各种各样光彩耀眼的颜色。

 A 结合染料

因为非晶形的热固性塑料是通透的,故着色范畴比半晶形普遍.传统式上全部塑料商品是选用有色板块的封口胶注塑加工而成,但目前将颜料添加塑料机内注塑加工着色,全过程十分简易,故现阶段色种及色母粒在注塑加工业的用处愈来愈广泛，而且与别的未着色的自然原材料协同应用。到迄今为止，结合染料着色法仍可算了吧是最精准的着色技术性，可制造出精确，可重复性高而浓淡适当的颜色，最适合小大批量生产。尽管塑料机着色法的不足之处是各处塑料机的颜色并不是完全一致，但此方法却渐受大家喜爱，尤其是选用塑料母粒料。

B 色母粒着色

色母粒分成粉料及液料二种，均可配制成各种各样的颜色。在其中以粉料更为广泛，是以结晶状或环氧树脂为原料的通用性介体或基材高聚物（特殊高聚物色种）做为母粒，之后者的价钱较廉。选用某类通用性色母粒以前，最重要的是先查清这类染料是不是适用这种塑料。有一些色母粒据悉是常用的，但选用前仍要当心查验。有时候，即便 色母粒深层维持固定不动，但适用于不一样塑料时，却会形成出不一样的色彩；而在另一些状况下；即便 塑料/色母粒的搭配一样，但如应用不一样的塑料机生产制造，也会形成出有差异性的色彩。留意：由色母粒的色浆浓度值特别高，故绝大多数色母粒的相对密度都很高，并远超必须 着色的原材料自身的相对密度。相对密度上的差别会造成混凝土离析难题，尤其是选用分次混合法的情况下。

对于液料的主要用途，却比不上想象的广泛，最顺利的运用事例是选用纯色长期性生产制造，由于在这里实际操作状况下，可明确并保持精准计料，以达致均一的颜色，但是也丰在一个缺陷，便是如液料溅泻，或分量有误得话便无法清除。 

C 干染料

廉宜的着色法是选用干颜料，但有一缺陷，便是采用时除尘及污浊。市面上目前规范分量供货，比如以25 KG或很大分量包裝。选用这种规范装可提升生产过程中的颜色匀称度及精确性。应用干颜料着色时，塑料料的外表务必盖紧一层均匀分布的着色剂，便于颜色能均值地分布于熔胶内，配混的办法及時间务必有规范，才可保证 着色匀称。着色流程明确后，就务必坚持不懈。除此之外也需要防止颜料在储存期内消化吸收水分，不然非常容易凝固，令注塑加工品发生花纹。有一些颜料由于有害，故解决务必十分当心，因而干颜料的主要用途日趋降低。总而言之不管使用哪几种种类的着色剂，务必紧记：色浆或染剂的种类对注塑加工品的成分及规格有重要危害。

D 螺钉设计方案及着色 

螺钉设计方案是取决于于塑料机总体实际操作特性的主要原因之一，尽管这般，但其必要性却常被忽视，尤其是在提升塑料机的着色剂分量时，传统式的螺钉设计方案，缺陷是在简易的配混实际操作中高效率不高，即便 选用高胶体溶液溫度及高背压式也是这般。配有排出气孔料筒的双段式螺钉实际操作高效率较好，也可考量选用配有混和段的螺钉。